真空機試用（1）--舊模灌樹脂

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抱歉因為工作繁忙，真空機的試用報告有點耽擱了！
操作技巧我還沒能完全掌握，僅僅是初步觀察到樹脂在真空中的變化。
矽膠模抽真空還沒試，留待下次再做報告。

雖然事先曾打電話跟蜥蜴前輩詢問如何操作真空機。
但由於沒有親眼看過實況，在操作過程中，還是處處有“原來是這樣啊！"的領悟。
上圖從左到右代表抽氣時間長短所產生不同的結果。
右邊最短，左邊最長。

中間的那頭沒有灌滿，但比左邊好一些。右邊算是比較OK的，但澆注口還是有點缺陷。
左邊那個是最失敗的，這是因為樹脂在沒有解除真空狀態就開始凝固了。
也就是抽氣時間過長。

在左邊象頭上面的是灌注通道的殘留部份。若樹脂在真空中凝固，就會變成這樣。
由於樹脂在沸騰狀態會湧到灌注口，導致模具內部空洞化。
若沒有及時解除真空，樹脂會凝結在上方，來不及回流到模具裡面。
這裡樹脂分布變成集中在上下兩部份，中間都變空的。

原本我有先入為主的錯誤觀念，以為真空脫泡是要把注料抽到看不到泡泡冒出為止。
這次才知道樹脂在真空裡會一直沸騰到凝固。
若在這之前不能及時解除真空，樹脂就會凝固成奇怪的形狀。

這次學習到操作真空機時，抽氣和放氣進去的時間控制是主要關鍵。

另外，將來在模具的製作也必須以配合真空機操作來做考量。
澆注口和通道必須夠大夠順暢，才能應付樹脂進出所需的“呼吸"空間。
這次用的模具是以前做的，還沒有考慮到使用真空機的狀況。


樹脂沸騰時冒泡的狀況，我想只能用瘋狂來形容。所以必須裹上塑膠布、紙板來加大澆注口空間。

由於每灌一次，就要再重新做一次注口，實在很煩。
下次等有專為真空機做的模具，再來繼續練功吧！

所以下回就是做製作真空機專用模具的報告了！

敬請期待。